槍鑽不僅可用來(lái)加工深孔（高徑＞10），并且也(yě)可用來(lái)加工高精密淺孔。槍鑽加工一(yī)般由鑽柄，鑽杆，鑽頭三一(yī)部分(fēn)電焊焊接在一(yī)起。槍鑽正中間(jiān)有一(yī)埋孔，是切削油加入鑽削區的安全通道。鑽頭是全部槍鑽的關(guān)鍵一(yī)部分(fēn)。材料為(wèi)硬質合金(jīn)刀具。其與衆不同科學研究的搭配構造，确保在進行鑽削工作(zuò)中與此同時(shí)還具有自導向性的功效，能(néng)夠 根據一(yī)次圍繞獲得一(yī)個(gè)高精密的淺孔。

　　鑽柄在機床和鑽頭間(jiān)傳送扭距，密封性髙壓油。鑽柄和鑽杆中間(jiān)的高旋轉精密度，能(néng)防止附加的震動，提升加工精度和穩定性。鑽柄與镗刀相連的頭頸處，有清除地應力的光潔弧狀凹形槽以防止因應力而造成毀壞。鑽杆選用優質合金(jīn)鋼材，經冷軋成型，熱處理(lǐ)工藝，調直等多道工藝過程做成。鑽杆軋有118°～120°的“V”型槽，用以銑面。為(wèi)确保鑽削孔的直線度和傾斜度，鑽杆務(wù)必有充足的抗壓強度，便于在較小的扭曲形變下(xià)，給予鑽削需要的扭扭矩。與此同時(shí)，刀身(shēn)也(yě)一(yī)定有充足的延展性，那樣能(néng)夠吸收刀身(shēn)高速旋轉造成的振動。因而，鑽杆的材料挑選，熱處理(lǐ)工藝，冷軋加工工藝規定十分(fēn)苛刻。

　　鑽頭有外角和内角2個(gè)基本視(shì)角（參照槍鑽修磨視(shì)角）。能(néng)夠 依據被鑽削産品工件的材料及直徑來(lái)挑選 最适當的組成，以便于工作(zuò)中更強的均衡切削速度和斷削，并将切削速度傳送給支撐點凸肩，确保優良的直線度和平行度。
鑽頭有不大的倒錐，直徑較镗刀略大。能(néng)夠 确保鑽杆在鑽削孔内随意轉動而不容易摩擦孔内壁。槍鑽加工為(wèi)強制銑面。髙壓切削液由鑽柄進到槍鑽内螺紋，抵達鑽削區，對鑽刃開展制冷潤化(huà)。鐵銷及切削液順着鑽杆“V”型槽排出來(lái)。也(yě)稱作(zuò)排放(fàng)屑。

　　槍鑽加工的材料範疇很廣。從玻纖，鐵氟龍等塑膠到碳素鋼，碳素鋼，稀有金(jīn)屬再到高韌性碳素鋼(如(rú)高溫耐熱合金(jīn)，鋁合金(jīn))都可用其開展深孔加工。因非凡的孔加工特性，槍鑽在造船業，車輛，汽車發動機，電力機車，軍用，機械制造，噴油器(qì)汽油泵，礦山設備及液壓配件等領域獲得廣泛運用。由于槍鑽特殊的刀具構造，在深孔加工時(shí)，不用退屑，一(yī)次加工到深度1。深度越重，加工高效率越能(néng)得以反映。根據材料及直徑的不一(yī)樣，加工速率可做到30-100mm/分(fēn)之上(shàng)。

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