深孔槍鑽的結構型式可分(fēn)成整體(tǐ)硬質合金(jīn)式、焊接式和可轉位刀片式，加工時(shí)不用使用附加的鑽管。數控刀片的非鑽削端有一(yī)個(gè)供槍鑽加工數控車床使用的标準尺寸驅動器(qì)柄。槍鑽一(yī)般根據一(yī)個(gè)圓形孔來(lái)運輸冷凍液，但(dàn)有時(shí)候為(wèi)了(le)更好(hǎo)(hǎo)地擴大冷凍液總流量，還可以選用好(hǎo)(hǎo)幾個(gè)冷凍液孔或腎形孔。銑面槽設計方案為(wèi)VV型槽，進而使冷凍液能(néng)高效率、整潔地将切削沖破孔外，因而槍鑽也(yě)被稱作(zuò)單槽麻花鑽。

　　深孔槍鑽較早是為(wèi)達到加工槍管的必須而研發出去的。在該加工工藝面世以前，槍管是用盤繞和電焊焊接在一(yī)根芯軸上(shàng)的金(jīn)屬材料條來(lái)加工的。那樣生(shēng)産制造出去的槍管不論是平行度或是抗壓強度，都沒法與當代槍支對比。最後，銑削加工工藝被運用于在整體(tǐ)金(jīn)屬複合材料上(shàng)加工槍管。但(dàn)是，以前使用的麻花鑽頭必須數次進刀加工，因而孔的同心度和平行度精密度也(yě)不高。

　　用深孔槍鑽加工成功解決了(le)孔的同心度和平行度難題。伴随着這(zhè)類銑削加工工藝的不斷完善及其槍鑽專用型生(shēng)産設備的開發設計，該加工工藝被證實在槍支和武器(qì)領域之外的很多别的行業還可以大展身(shēn)手。槍鑽加工小直徑高精密深孔的工作(zuò)能(néng)力使其被廣泛運用于電力能(néng)源、車輛、航空公司、模貝等領域。伴随着加工技術性的持續發展趨勢，其運用範疇仍在持續擴展。