槍鑽是20世紀30年代初最早用于槍管制造的具有單切削刃、自動排屑、冷卻潤滑和自導向功能(néng)的深孔加工刀具。由于其良好(hǎo)(hǎo)的自導向功能(néng)和良好(hǎo)(hǎo)的加工精度，槍鑽技術被廣泛用于航空航天(機艙門軸)、汽車制造(燃油注射器(qì))和生(shēng)物醫(yī)療(骨釘和骨螺釘)等行業。

         槍鑽由鑽頭、刀杆和刀柄三個(gè)部分(fēn)構成。槍刃頭部結構複雜，主要由内刃、外刃和導向條等部分(fēn)構成。由于槍鑽鑽頭的特殊結構，使得槍鑽具有優良的自導向功能(néng)和加工表面質量。鑽尖部分(fēn)的幾何特征決定了(le)槍鑽的切削加工及冷卻潤滑性能(néng)。研究表明，即使非常小的鑽尖改動也(yě)可能(néng)對鑽頭的切削性能(néng)造成重大影響，而最優的鑽頭幾何角度由被加工材料決定。槍鑽鑽杆用于傳遞扭矩和切削液。鑽杆上(shàng)開有V型槽，用于排出切屑。鑽杆内部為(wèi)中空結構，用于向鑽頭輸送高壓切削液。由于鑽杆長徑比大而導緻其剛性較差，在切削加工中容易産生(shēng)彎曲和振動，因此在鑽削加工過程中鑽杆上(shàng)應該增加2-4個(gè)中間(jiān)支撐以減小鑽杆的彎曲和振動。槍鑽鑽杆一(yī)般選用低(dī)碳鋼或低(dī)合金(jīn)鋼材料，并經過熱處理(lǐ)使其具有較好(hǎo)(hǎo)的強度和韌性。鑽柄用于槍鑽與機床的連接，具有刀具定位、傳遞扭矩和高壓切削液的作(zuò)用。

        槍鑽具有加工範圍廣、表面質量好(hǎo)(hǎo)和加工效率高等特點，可用于加工0.5-40mm孔徑的深孔，深徑比可達200，硬質合金(jīn)槍鑽的加工表面精度可達到H8級。但(dàn)是在加工钛合金(jīn)和沉澱硬化(huà)不鏽鋼等難加工材料時(shí)，由于材料的強度大、硬度高、導熱性差和彈塑性等特點，存在加工表面質量差、刀具壽命降低(dī)等問題。相關(guān)研究結果表明，通過刀具幾何參數優化(huà)、刀具塗層和工藝參數優化(huà)可以顯著提高槍鑽鑽孔質量、鑽孔精度和刀具壽命。