槍鑽是屬于外排屑專用型深孔加工刀具，槍鑽專用機床采用。冷卻及排屑方法為(wèi)超高壓油冷系統，有普通的硬質合金(jīn)及塗層刀頭兩大類。深孔鑽就(jiù)是說(shuō)用以制作(zuò)加工深孔的鑽頭，在采用深孔鑽必須遵循嚴格要求使用先後順序，那樣才可以使機床及刀具充分(fēn)發揮到最大程度的功能(néng)，設備機床的使用期限。長期性生(shēng)成優良的使用習慣針對機床的穩定性能(néng)有非常重要的功能(néng)。是屬于外排屑專用型深孔加工刀具，深孔鑽為(wèi)系統專用型。冷卻及排屑方法為(wèi)脈沖式超高壓霧裝冷卻。深孔鑽削時(shí),排熱和排屑艱難，且因鑽杆長細而剛度差，易發生(shēng)彎折和震動。通常都需要依靠壓力冷卻系統處理(lǐ)冷卻和排屑問題。

　　槍鑽是一(yī)類有效的深孔加工刀具，其制作(zuò)加工區域很廣，從玻纖、特氟龍等塑膠到強度高合金(jīn)材料的深孔加工。在尺寸公差和表層的粗糙度的要求較嚴的深孔加工中，槍鑽可保證孔的規格精确度、具體(tǐ)位置精确度和平行度。
　　在采用時(shí)，先選用規格最合适的導柱導套，導柱導套與槍鑽頭頂部的間(jiān)距維持在0點003mm至0點008mm内，采用槍鑽的數控車床主軸，須有較高的徑向與徑向剛度，導柱導套與機床主軸要有較高的同軸度；鑽孔的過程中，被制作(zuò)加工材料鑽孔具體(tǐ)位置應沒有開裂、孔洞及雜物，相反則會導緻崩刃、掉頭等問題；采用時(shí)要正确性選擇切削用量。
　　槍鑽采用的切削油應重視(shì)，它可以直接影響到被制作(zuò)加工孔的精确度；需選用專用型的槍鑽油，大部分(fēn)槍鑽用切削油應該有極壓添加劑，保證在超高壓下(xià)生(shēng)成油膜，避免發生(shēng)幹磨；切削油的黏度與鑽孔直徑密切相關(guān)。