槍鑽不僅可用來(lái)加工深孔（長徑比＞10），并且也(yě)可用來(lái)加工高精密淺孔。槍鑽一(yī)般由鑽柄、鑽杆、鑽頭三位置電焊焊接在一(yī)起。槍鑽正中間(jiān)有一(yī)埋孔，是金(jīn)屬切削液進到鑽削區的安全通道。鑽頭是全部槍鑽的核心一(yī)部分(fēn)。材料為(wèi)硬質合金(jīn)刀具。其與衆不同科學合理(lǐ)的組成構造，确保在進行鑽削工作(zuò)中與此同時(shí)還具有自導向性的功效，可以根據一(yī)次圍繞獲得一(yī)個(gè)高精密的淺孔。

　　鑽頭有外角和内角2個(gè)基本視(shì)角（參照槍鑽修磨視(shì)角）。可以依據被鑽削産品工件的材料及直徑來(lái)挑選最适當的組成，以便于工作(zuò)中更快(kuài)的均衡切削力和斷削，并将切削力傳送給支撐點凸肩，确保良好(hǎo)(hǎo)的直線度和同軸度。鑽頭有較小的倒錐，直徑較镗刀略大。可以确保鑽杆在鑽削孔内随意轉動而不容易摩擦孔内壁。

　　鑽杆選用優質合金(jīn)鋼材，經冷軋成形、熱處理(lǐ)工藝、調直等多工序做成。鑽杆軋有118°～120°的“V”型槽，用以銑面。為(wèi)确保鑽削孔的直線度和傾斜度，鑽杆務(wù)必有充足的強度，便于在較小的扭曲形變下(xià)，給予鑽削需要的扭扭矩。與此同時(shí)，刀身(shēn)也(yě)一(yī)定有充足的延展性，那樣能(néng)夠消化(huà)吸收刀身(shēn)高速運轉造成的振動。因而，鑽杆的材料挑選、熱處理(lǐ)工藝、冷軋加工工藝規定十分(fēn)苛刻。鑽柄在車床和鑽頭間(jiān)傳送扭距，密封性髙壓油。鑽柄和鑽杆中間(jiān)的高回轉精度，能(néng)避免附加的震動，提升加工精度和穩定性。鑽柄與镗刀相連的頭頸處，有清除内應力的光潔弧狀凹形槽以避免因應力而造成毀壞。

　　槍鑽加工為(wèi)強制銑面。髙壓切削油由鑽柄進到槍鑽内孔，抵達鑽削區，對鑽刃開展制冷潤化(huà)。鐵銷及切削油順着鑽杆“V”型槽排出來(lái)。也(yě)稱作(zuò)排放(fàng)屑。槍鑽加工的材料範疇很廣。從玻纖、特氟龍等塑膠到碳鋼、合金(jīn)鋼、稀有金(jīn)屬再到高韌性碳素鋼(如(rú)高溫耐磨合金(jīn)鋼、鋁合金(jīn))都可用其開展深孔加工。因非凡的孔加工特性，槍鑽在造船、車輛、汽車發動機、機車、軍用、化(huà)工機械、噴油器(qì)汽油泵、礦山機械及液壓配件等領域獲得廣泛運用。

　　上(shàng)述所講解的就(jiù)是槍鑽加工的材料範疇很廣，希望看完能(néng)夠對您有所幫助，如(rú)果您想要了(le)解更多關(guān)于槍鑽加工的相關(guān)信息的話(huà)，歡迎在線咨詢客服或是撥打本公司服務(wù)熱線（網站(zhàn)右上(shàng)角）進行咨詢，我們将竭誠為(wèi)您提供貼心的服務(wù)！