槍鑽是一(yī)種有效的深孔加工刀具，其加工範圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(jīn)(如(rú)P20和鉻鎳鐵合金(jīn))的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鑽可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。
  
   要想使槍鑽加工深孔時(shí)能(néng)夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鑽系統的性能(néng)(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作(zuò)程序)。操作(zuò)者的技術水平也(yě)很重要。根據工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作(zuò)情況和質量要求，選擇适當的切削速度、進給量、刀具幾何參數、硬質合金(jīn)牌号和冷卻液參數，才能(néng)獲得優異的加工性能(néng)。

   在生(shēng)産中，直槽槍鑽使用得最多。根據槍鑽的直徑并通過傳動部分(fēn)、柄部和刀頭的内冷卻孔的情況，槍鑽可制成整體(tǐ)式和焊接式兩種類型。其冷卻液從後刀面上(shàng)的小孔處噴出。槍鑽可有一(yī)個(gè)或兩個(gè)圓形的冷卻孔，或單獨一(yī)個(gè)腰形孔
   
   标準槍鑽可加工孔徑為(wèi)1.5mm到76.2mm的孔，鑽削深度可達直徑的100倍。特殊訂制的槍鑽可加工孔徑為(wèi)152.4mm，深度為(wèi)5080mm的深孔。盡管槍鑽的每轉進給量較低(dī)，但(dàn)其每分(fēn)鍾進給量卻比麻花鑽大(每分(fēn)鍾進給量等于每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。

   由于刀頭是用硬質合金(jīn)制造，所以槍鑽的切削速度比高速鋼鑽頭要高得多。這(zhè)可增加槍鑽每分(fēn)鍾的進給量。另外，當使用高壓冷卻液時(shí)，其切屑能(néng)從被加工孔中有效排出，無需在鑽削過程中定期退 刀來(lái)排出切屑。